針對鋁合金激光焊接過程的穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量問題，當(dāng)前，鋁合金激光焊接的研究熱點是采用復(fù)合工藝，將激光的高能量密度和電弧較大的加熱范圍耦合，充分發(fā)揮了兩種熱源自身的優(yōu)勢，兼并了高能密度光束質(zhì)量和穩(wěn)定電弧的特性，相得益彰。對于鋁合金這類高反材料，采用激光復(fù)合焊接可使電弧能量將材料表面預(yù)熱或熔化，大大提高鋁合金對激光能量的吸收 。T.Shida 等人采用 10 kW的 CO2 激光器與 TIG 和 MIG 電弧復(fù)合對鋁合金進行焊接，引入電弧很大程度上提高了激光能量利用率，焊縫熔深比也提高了 5% -20%，同時焊縫表面成形平滑良好。激光復(fù)合焊通過激光束與電弧的耦合，增加了熔池的幾何尺寸并改變了材料在熔化狀態(tài)下的流態(tài)條件，有利于氣孔的排除。

   雙光束焊接鋁合金也是一種消除氣孔的辦法，采用 6 kW 連續(xù)光纖激光器進行了 5052 鋁合金雙光束對接焊，研究了雙光束并行與串行排列兩種模式焊接時以及不同焊接速度下的焊縫形貌和組織研究發(fā)現(xiàn)，采用雙光束以并行方式焊接的焊縫中存在較大孔洞，以串行方式焊接鋁合金可獲得良好的焊縫成形，不會出現(xiàn)氣孔。